Hadjela salah

L’objectif de ce sujet est de suivre l’évolution de l’usure des outils de coupe en tournage en temps réel, par les mesures vibratoires et des efforts de coupe en partant d’un plan d’expérience très riche ou les paramètres d’entrée (paramètres variables) sont la vitesse de coupe, l’avance par tour, la profondeur de vitesse, rayon du bec de l’outil et la rigidité de l’outil. Les paramètres de sortie sont les trois composantes des efforts de coupe, les trois composantes de vibrations de coupe (l’analyse sera basée sur les indicateurs scalaires temporels et fréquentiels les plus sensibles à l’usure), les critères de rugosité de surface usinée et l’usure de l’outil après chaque opération d’usinage.
Les résultats obtenus seront traités premièrement par une analyse ANOVA de chaque paramètre de sortie son d’étudier l’influence de chaque facteur d’entrée. Puis des modèles mathématiques de prédiction de l’usure seront déduits (par la méthodologie RSM et les ANN) dépendant à la fois des conditions de coupe et les indicateurs scalaires de vibration).
Après l’obtention des modèles mathématiques, on procédera à une étude d’optimisation permettant de choisir une combinaison des facteurs d’entrée, satisfaisant un ou plusieurs objectifs à atteindre en fonction des paramètres de sorties considérés. Diverses méthodes d’optimisation peuvent être utilisées, tels que la maximisation de la fonction de désirabilité, les algorithmes génétiques AG, PSO,…
Energétiques précités en utilisant les techniques de l’intelligence artificielle. Aussi, un modèle numérique sera élaboré en vue de simuler la coupe d’un acier dur. Cela permettra d’avoir une compréhension plus fine au niveau des interactions entre l’outil de coupe et l’acier considéré.